塑料模具溫度對注塑成型會造成哪些影響？
發(fā)布日期：2022-09-28 16:09:42 點擊量：682 信息來源：原創(chuàng)
通常，塑料模具溫度的升高會減少塑料在型腔晨有冷凝層，使熔融材料在型腔內(nèi)更易于流動，從而獲得更大的零件重量和更好的表面質(zhì)量。同時，塑料模具溫度的提高還會使零件張力強(qiáng)度增加。許多模具，尤其是工程用的熱塑性塑料，塑膠模具加工在相對較高的溫度下運(yùn)行，如果模具沒有保溫，流失到空氣和注塑機(jī)上的熱量可以很容易地與射料缸流失的一樣多。
所以要將模具與機(jī)板隔熱，如果可能，將模具的表面隔熱。如果考慮用熱流道模具，嘗試減少熱道部分和冷卻了的注塑件之間的熱量交換。這樣的方法可以減少能量流失和預(yù)熱時間。
溫度控制必要性:
(1)溫度控制對成形性之目的及作為
成形品外觀，材料物理性質(zhì)，成形循環(huán)等，受模仁溫度之影響，頗為顯著。一般成型情況，模仁溫度保持于較低，塑膠模具加工可以提高射出次數(shù)較為理想，但與成形品形狀(模仁構(gòu)造)及成品材料種類有關(guān)之成形循環(huán)亦寄賴于需要提高模仁充填之溫度。
(2)為防止應(yīng)力作溫度控制
此為成形品材料問題，此項要求唯有※冷卻速度。入冷確時間短，即使有一部份硬化一部份尚軟之場合，仍能避免由于不均一收縮引起應(yīng)力。亦即適當(dāng)之溫度控制能對冷卻應(yīng)力性質(zhì)改良。
(3)成形材料之結(jié)晶化程度調(diào)整之做之溫度控制
聚硫氨(尼龍)，聚醋酸數(shù)脂，聚丙烯等結(jié)晶材料對結(jié)晶化程度調(diào)節(jié)，及機(jī)械性質(zhì)改良，一般需要較高模仁溫度。
