硬質(zhì)塑件縮水問題（表面縮凹和內(nèi)部縮孔）都是因為熔體冷卻收縮時，集中收縮留下的空間得不到來自澆口方向的熔體充分補(bǔ)充而造成的缺陷。所以，不利于補(bǔ)縮的因素都會影響到解決縮水的問題。
一般的注塑工程人員都知道， 塑料模具加工溫度太高容易產(chǎn)生縮水問題，通常都喜歡降低模具溫度來解決問題。但是有時如果模具溫度過低，也不利于解決縮水的問題，這是很多人不太注意到的。
塑料模具加工溫度太高，熔體冷卻太快，離澆口處較遠(yuǎn)的稍厚膠位，由于中間部分冷卻太快而被封死了補(bǔ)縮的通道，遠(yuǎn)處便得不到熔體的充分補(bǔ)充，致使縮水問題更難解決，厚大注塑件的縮水問題尤為突出。
再者， 塑料模具加工溫度太高，也不利于增加注塑件的整體收縮，使集中收縮量增加，縮水問題更加嚴(yán)重明顯。因此，在解決比較難的縮水問題時，檢查一下模具溫度會有好處。有經(jīng)驗的技術(shù)人員通常會用手去觸摸一下模具型腔表面，看是否太冰涼或是太燙手了。每種原料都有它合適的模具溫度。例如PC料的縮孔問題，如果用熱油注塑，縮孔會得到較好的改善，但模溫如果大高了，注塑件又會出現(xiàn)縮水的問題。
